蠕动泵软管破损原因分析

　　在使用蠕动泵的过程中软管出现了破损的情况，那么蠕动泵软管破损的有哪些原因导致的呢?应该如何应对呢?常州普瑞流体带你了解一下。

　　1、从损坏的破口看蠕动泵软管的损坏原因

　　损坏的蠕动泵软管如果看起来象刀划破的一样是一个锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会完全破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。

　　解决办法：

　　A、装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。

　　B、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍，防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。

　　2、从损坏软管的形状看损坏原因

　　软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，极端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。

　　解决办法：

　　注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵运转的速度。

　　3、从损坏的蠕动泵软管尺寸和形状看损坏原因

　　蠕动泵软管可能输送不同的液体，有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。