蠕动泵软管常见问题分析

在整个蠕动泵系统中，软管是常用的消耗品，相应地在使用中也会出现很多问题。今天Leffer总结了几个常见的问题，希望对大家有所帮助。

Q: 软管被划伤甚至撕裂。看起来像是刀割的。

答：一般是被蠕动泵的泵头法兰划伤。究其原因，主要是泵头内软管多，造成积聚。当泵头内的法兰旋转时，边缘会接触软管。造成一些划痕。拆卸后，内部会发现一些软管残留物（在法兰侧切割软管留下的残留物）。

Q: 但是我的泵头软管不多，为什么会出现这种情况。

答：请检查软管的适配器是否安装正确。

Q: 安装蠕动泵管时应注意的事项。

答：

1。安装泵管前，请将泵放在平坦的表面上，否则安装泵管时会卡管。

2. 泵管应靠近泵头安装（尽量拉直），泵头内的泵管部分不宜过长，因为泵运行时泵法兰会刮伤软管。

3. 使用前，应将泵管外部清洗干净，不得留有弹匣，否则会影响泵管的回弹性和输送的准确性。

4. 确定泵头的规格。不是所有的软管都可以安装在同一个泵头上，否则会发生管道窜流。

5. 蠕动泵管需要用卡盘夹紧，以避免运动。

问题：泵管不能回弹，管壁过快变薄，磨损异常。

答：这种现象通常是由于转轮被卡住，泵体表面的杂质接触泵管和转轮，以及转速过高造成的。泵头的转轮被卡住后，蠕动泵的转轮直接刮擦蠕动泵管，会增加软管表面的摩擦力，导致软管表面温度升高很高，磨损软管表面。它会导致软管失去弹性，在极端情况下，140度以上产生的温度甚至会导致软管熔化和变形。

建议使用一段时间后，要进行整体检查，清洗泵头滚轮表面，并选择一个合适的转速。

Q: 是什么原因导致软管变脆、变硬、失去弹性、变色、膨胀、断裂、发黄和斑点。

答：这需要分两种情况，一种是外部因素，另一种是内部因素。

外部因素：泵管不能输送这种液体，软管材质型号的选择不合格。

内部因素：蠕动泵管生产中存在问题，如：软管生产过程中辅助材料比例不合适或辅助材料不合格，二次硫化不烘烤或硫磺不彻底等。