微型蠕动泵工作原理

　　蠕动泵由驱动器、泵头和软管三部分组成。流体隔离在泵管内，可快速更换泵管，流体可逆，可干转，维护成本低。这些特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

　　蠕动泵如何工作?

　　蠕动泵就像用手指挤压充满液体的软管，随着手指向前滑动，液体向前移动。蠕动泵的原理也是一样的，只是手指换成了滚轮。通过交替挤压和释放泵的弹性输送软管来泵送流体。就像用两个手指挤压软管一样，随着手指的运动，在管内形成负压，液体随之流动。

　　蠕动泵在两个旋转辊之间的一段泵管中形成“枕头”状流体。“枕头”的体积取决于泵管的内径和转子的几何形状。流量取决于泵头的转速、“枕头”的大小以及转子每转一圈产生的“枕头”的数量的乘积。“枕头”的尺寸通常是恒定的(泵送非常粘稠的流体时除外)。

　　比较具有相同转子直径的泵，具有较大“枕”体积的泵将在转子每转一圈时输送更大体积的流体，但也会产生更大的脉动。这类似于隔膜阀的情况。在产生较小“枕头”体积的泵中，转子每转输送的流体体积也较小;此外，快速连续形成的小“枕头”使流体的流动更加稳定。这类似于齿轮泵的工作原理。

　　优点

　　1、无污染：流体只接触泵管，不接触泵体;

　　2、高精度：重复性好、稳定性高、精度高;

　　3、低剪切力：是输送剪切敏感和腐蚀性流体的理想工具;

　　4、密封性好：自吸能力好，可空转，防倒流;

　　5、维护简单：无需阀门和密封件;

　　6、具有双向输送同一流量的能力;在无液空转的情况下，不会对泵的任何部分造成任何损坏;可产生高达98%的真空度;

　　没有阀门、机械密封和填料密封装置，因此没有这些泄漏。和维护因素;可方便地输送固、液或气液混合相流体，使流体中所含的固体直径达到管状元件内径的40%;

　　可输送各种具有磨蚀、腐蚀、对氧敏感的物料及各种食品等;只有软管是需要更换的部分，更换操作极其简单;输送的产品不与软管以外的任何部位接触。

　　局限性

　　1.压力限制：使用软管会限制压力。

　　2.泵在运行时会产生脉冲流，

　　解决方案是：

　　①增加滚筒数量，流量会减少

　　②使用脉冲抑制器：脉冲抑制器是一个简单的定位容器。其工作原理是由于空气比液体更易压缩，脉冲流进入容器，液体上的气囊下沉吸收脉冲，然后顺利流出脉冲抑制器。

　　3、流量随时间变化，会衰减。(由于软管磨损)

　　泵的出口压力有一定的限制，一般不超过0.3MPa，一般在0.1-0.2MPa之间。

　　应用领域

　　化学工业; 采矿和冶金工业;造纸业;油漆和涂料行业;食品工业; 陶瓷工业;石油工业;水处理行业;制药业;医疗器械行业;

　　医药行业应用：蠕动泵在医药行业的应用主要用于药物包衣造粒和药液配药。喷雾干燥制粒机又称干燥制粒机、流化床制粒机。是一种用于在各种颗粒状速溶材料表面喷涂特殊糖衣，干燥后制成颗粒的机器。这些造粒机本身有特定的干燥热源，可以起到蒸发水分的作用，但是水分的蒸发和颗粒的形成是动态的，所以需要注入的液体和水的量必须非常准确，才能保证一定的湿度粒子。促进粒子的完美形成。

　　分类

　　蠕动泵是用来获得所需流量的，所以根据蠕动泵的操作和用途分为：

　　1、调速蠕动泵：具有蠕动泵的基本控制功能，如显示速度、启停、方向、调速、充排空、断电记忆、外控输入等功能。

　　2、流量型蠕动泵：除基本功能外，还增加了流量显示、流量校正、通讯等功能。

　　3、分配式蠕动泵：除基本控制功能外，还增加了流量显示、流量校正、通讯、液体体积分配、反吸、输出控制等功能。

　　4.定制(OEM)蠕动泵：具有一系列不同流量范围的蠕动泵头。客户可根据自身设备的需要，设计不同的蠕动泵驱动电路配合使用。

　　系统组成

　　蠕动泵系统由三部分组成：蠕动泵驱动器、蠕动泵头和蠕动泵油管。

　　选择管

　　作为蠕动泵软管的条件

　　它具有一定的弹性，即软管经径向压缩后能迅速恢复其形状

　　具有一定的耐磨性

　　抗压能力

　　无泄漏(气密性好)

　　吸附性低、耐温性好、不易老化、不膨胀、耐腐蚀、析出物少等。

　　选择泵头

　　单通道和多通道输送流体的选择

　　换水管容易吗

　　修理软管容易吗

　　压力管间隙通过棘轮或其他方法微调，以适应不同的软管壁厚或实现压力微调

　　滚筒选择：6滚筒结构，相对流量稍大;10辊结构，流体脉动更小

　　触发结构是否智能，开卡是否方便

　　选择驱动器

　　是否需要流量控制

　　是否需要体积分布

　　流量范围是多少

　　整体结构是否合理，操作是否方便

　　流量精度和液量精度是否满足要求

　　特殊要求：防护等级、防爆等级等。

　　外控要求：设备配套、操作方式等，如RS232.RS485通讯、0-5V外控调速、脉冲调速等

　　例行维修

　　在日常使用过程中，长期使用后尽量更换软管，以免造成硅胶管破裂，液体会从软管流出进入泵头的滚轮，腐蚀性液体会流入滚筒间隙。泵头应拆开清洗，以免风化后冻结在辊缝中，造成泵头卡死。使用过程中，应根据具体泵的使用频率及时更换软管，或经常移动位置。如果液体具有强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免损坏泵。