蠕动泵是如何工作的

　   液体蠕动泵如何工作?

　　蠕动泵也称为软管或管泵，使用正排量工作。流体通过旋转的滚轮将柔性管挤压到泵壳上通过管道输。

　　当滚轮在管道上移动时，它会膨胀并产生真空，以允许更多的流体进入。在操作过程中，至少有一个滚轮关闭管道。因此不再需要阀门。滚筒直接由电机或齿轮箱转动。

　　蠕动泵在哪里使用?

　　蠕动泵非常适合用于腐蚀性和粘性流体，因为泵与流体接触的唯一部分是管道。由于管道或泵头易于更换，因此泵的维护成本相对较低，并且几乎无需维护。因此，工业蠕动泵和医用蠕动泵是管泵最流行的应用之一。

　　说到 医疗器械行业的例子，蠕动泵用于处理无菌流体、透析、过滤或生物处理。在食品、农业或消毒市场，它们用于分配食品或饮料、维生素或化学品。环境部门在气体分析应用中使用软管泵进行废水处理或冷凝物去除。

　　蠕动泵技术有什么好处?

　　干运转

　　自吸

　　可逆 (DC)

　　流量调节

　　非常适合用于粘性或腐蚀性介质

　　耐受颗粒污染

　　蠕动泵电机有哪些类型?

　　蠕动泵的常见电机类型包括有刷直流 (DC)、无刷直流 (BLDC)、交流 (AC) 或步进电机。如果软管泵在没有齿轮箱的情况下驱动，则改变电机速度可以控制流量。蠕动泵的典型电机速度范围为每分钟 0-400 转。通常，直流和 BLDC 电机与齿轮箱一起使用，以根据流量需要设置速度。步进电机速度可以通过使用外部控制器板进行调节。

　　蠕动泵能用多久?如何控制蠕动泵的流量?

　　流量与电机速度成正比。这使得蠕动泵适用于分配和计量应用。为了选择合适的电机，有几个方面需要考虑。直流电机具有不同的质量等级，工作时间从 500 到 4000 小时不等。这些电机的限制因素是电刷系统和轴承。在交流电机中，阴影极变体的使用寿命为 1000 小时，电容器版本的使用寿命超过 10.000 小时。

　　对于步进和无刷直流电机，限制方面通常只是轴承系统。在 BLDC 和步进电机中，可以在运行期间非常轻松地调整速度。当需要可变流量时，通常使用这些电机类型。

　　所有关于蠕动管

　　典型的蠕动软管或软管材料范围从有机硅到热塑性硫化橡胶 (TPV) 或 PVC 到氟橡胶材料。当需要泵送非腐蚀性介质时，通常使用硅胶。与其他材料相比，硅胶处于该系列中较软的一端。TPV 结合了聚丙烯的易加工性和 EPDM 的弹性特性。常用的基于 TPV 的管材材料是 PharMed® BPT 或 Santoprene™。当需要泵送更具化学腐蚀性的介质时，可使用 Viton® 等氟橡胶材料。

　　在选择合适的管道时，正确选择管道尺寸至关重要。当最大管寿命是关键时，具有较大内径和低电机速度的管是有利的。对于更高的流速，应选择大内径管道和高电机速度。当应用需要高精度时，油管应具有最小内径且电机速度应高。对于泵送，粘性液体管应具有较高的壁厚，以确保快速恢复原始形状。

　　管道中的颗粒可能会脱落到流体循环中，这一过程称为散裂。应避免散裂，尤其是在生物、制药或医学应用中。存在特殊类型的 TPV 材料，例如 Versalloy™，它们提供优化的性能以减少散裂。

　　蠕动泵要考虑什么?

　　为了减少脉动，许多蠕动泵提供弹簧加载机构以确保平稳的泵送动作。此功能对于剪切敏感流体(例如活细胞)也很重要。要考虑的另一个方面是根据所需的流速将泵调整为不同的管尺寸。

　　更复杂的泵类型还具有可调节的闭塞性。此功能有助于将泵调整到流体系统中可能出现的不同压力水平。此外，它有助于根据不同的管道材料调整泵的性能。根据流体的类型，使用由硅树脂制成的较软的管道，而对于化学要求苛刻的应用，则需要使用氟橡胶材料。这些通常要困难得多。

　　蠕动泵因其易于使用而脱颖而出。管道或泵头可以在几秒钟内更换。无需内部阀门的设计具有不同的优点。可以顺时针和逆时针操作，因此如果过程需要，液体可以双向传输。由于没有阀门，因此管道中的限制较少，这有助于在需要传输粘性介质时提供帮助。

　　为了提高产品的效率，可以使用多通道蠕动泵。在这种泵中，一个电机驱动一个具有多达 15 个通道的泵头，每个通道包含一个单独的管道。这样，可以同时传输不同的介质，也可以将相同的介质分配到多个容器中。蠕动泵中使用的滚子数量对流体处理有重大影响。对于更高的流速，仅使用两个或三个辊子。这样做的缺点是脉动很高。如果需要温和地转移介质，通常会使用更多的滚筒来保持适度的脉动。

　　许多医疗或分析过程中的一个重要要求是避免交叉污染。管子是唯一与介质接触的部分，并且可以在每个工艺循环后轻松关闭。

　　其他应用包括工业洗碗机中的洗涤剂分配、连续排放监测中的冷凝物去除或透析机中透析液的转移。