WL300B使用说明书(1)

一、概述

WL300B蠕动泵是一款高精度的分装蠕动泵。该产品采用大屏幕液晶显示器，显示设备的工作参数及工作状态;机箱采用流线化设计的金属成型外壳，IP54高防护等级;机壳表面采用进口烤漆处理，美观大方，利于清洁且防腐。

本系列产品采用直流无刷电机作为驱动，噪音低、发热量少且免维护、工作稳定可靠，输液精度高且脉冲平稳。非常适用于饮料、保健品、制药、精细化工及印刷等诸多领域的流体输送及分装。

产品图片如下：

该系列产品主要有两部分组成

泵头：详细介绍见《泵头说明书》。

驱动器：蠕动泵的主体(动力源)。

保险丝：本产品内含一个2A标准保险丝。如果一定要更换，请打开机箱尾部的尾罩，用户可使用十字螺丝刀旋开保险丝盒，更换另一个相同标准的保险丝。注意：保险丝规格，额定250V，2A，尺寸5*20mm，慢熔。

警告：更换保险丝前请先拔掉电源插头!

二、产品介绍

2-1产品的功能

Ø大屏幕LCD窗口显示蠕动泵的工作参数和工作状态，直观清晰。

Ø操作界面友好，且有简单提示，易学易懂。

Ø两种工作模式可选，可用于定量分装，也可以用于普通的连续方式工作，灵活性强，适合不同场合使用。

Ø按键时有按键音及蜂鸣器提示音，蜂鸣器响表示按键起作用。声音可以按需开启或关闭。

Ø可由外部信号控制泵的转速、转向及启停。

Ø可由RS485接口、Modbus RTU通讯协议控制泵的转速、转向及启停等。

Ø直流无刷电机，伺服驱动，运行噪音小、发热量少且免维护。

Ø有掉电记忆功能，开机显示为上次关机前的工作界面。

Ø可存储12组设置的文件参数，便于快速调用，提高工作效率。

2-2产品的技术指标

产品详细技术参数如下表所示：

注1：上表中适用泵头可以在同一驱动器上互换，以适应不同通道、流量和压力的实际需要。

注2：产品的参考流量，详见《泵头说明书》。

三、控制面板及后面板说明

3-1 控制面板说明

控制面板由一只大屏幕LCD显示窗口和十只薄膜(或轻触)按键组成，如下图所示：

组成部分说明

ØLCD显示窗口：显示蠕动泵的工作参数和工作状态。

Ø按键功能如下：

 —— 启停键  控制泵的启动或停止

 —— 确认键  设置参数的确定

 —— 返回键  返回上一级和退出

 —— 上调键  调整参数用

 —— 下调键  调整参数用

 —— 左调键  调整参数用

 —— 右调键  调整参数用

 —— 排空键  与转向配合，可对软管充液或排空

 —— 菜单键  系统设置界面、文件设置界面切换

 —— 功能键  组合按键使用，在某界面下：

①+

“定量分装”工作界面按此组合键“分装次数”清零；“连续工作”工作界面按此组合键“总量”清零。

②+

“定量分装”、“连续工作”工作界面按此组合键进入校验菜单界面。

③+

两种工作界面下按此组合键控制面板按键的锁定和释放。“系统设置”、“文件设置”界面按此组合键向上快速翻页。

④+

“连续工作”界面按此组合键转速及流量位置切换，粗体字显示的数值可修改。“系统设置”、“文件设置”界面按此组合键向下快速翻页。

⑤+、+

两种工作界面均可使用，按此组合键设置转动方向。

3-2 机箱尾部说明

本机器附带机箱尾罩(尾罩可拆卸)，可提高防水等级。防水等级要求不高的用户，使用外控时可将机器尾罩拆下后使用。外控线选用标配DB15外控线，接于外控接口。后面板(尾罩拆卸后)如下图。

Ø电源开关：拨向“I”为ON，拨向“O”为OFF。

Ø外控接口：外部控制信号输入接口。详见《五、外控说明》。可使用标配DB15外控线缆。

Ø保险丝盒：内装保险丝。

注意：保险丝规格：250V，2A，5mm*20mm，慢熔保险丝。

防水等级要求较高的用户，在使用外控时，请先拆卸机箱尾罩，将标配的15芯外控电缆的一头(未压端子)从机箱尾罩的电缆线接头穿出，带DB15及外壳的那一头按照需求接于对应接口内。检查各连接电缆连接正确并可靠，再盖上机箱尾罩，上紧螺钉。

Ø尾罩：更好的防止灰尘及水等杂物的危害，从而提高整机的IP等级。

Ø电缆线接头：外控上的功能引线可通过该端口接入或接出。

四、操作说明

4-1 泵头及软管的安装

在下面操作之前须将泵头及软管安装好。安装方法详见相关的《泵头说明书》。

4-2 上电开机介绍

将电源插头插入电源插座，打开电源开关。首次(新机)开机或在恢复出厂设置后开机流程如下：

Ø电源开关拨向“I”为开，拨向“0”为关。

Ø首次开机或恢复出厂设置后开机需要选择操作语言。本机提供两种操作语言，即[中文]和[ENGLISH]。开机后先显示欢迎界面，可以按任意键或等待三秒钟后，进入语言选择界面，这里以选择中文作介绍。选择并确认后进入文件设置界面。

Ø“文件设置”界面进入方法：

·工作界面时按键进入;

·系统设置界面时，按键进入。

即由欢迎界面，转速、泵头提示界面进入关机前的工作界面。

4-2-1 文件号的介绍

文件号有00#-12#可选，三种类型：当前文件参数、00#文件参数、01#-12#文件参数。

Ø当前文件参数，开机后泵正在使用的参数，可修改、保存。在文件设置界面文件号显示00#-12#。

Ø00#文件，是默认参数，不可修改。重新选择(按、键选择，按确认)后显示的是默认参数。当参数修改后，自动保存为当前文件参数，也可以保存为01#-12文件。

Ø01#-12文件，这12组参数是以前存储过的文件参数，重新选择(按、键选择，按确认)可以使用。当参数修改后，自动保存为当前文件参数。若要再次调用01#文件，需要按、键重新选择01#文件。

4-2-2 工作模式的介绍

Ø定量分装，按设定目标装量、分装时间和运行转速等进行分装操作，常用方式。

Ø连续工作，按设定转速、流量进行工作。

4-2-3 泵状态的介绍

Ø，泵停止，等待触发(按面板的键或外部信号触发)工作。

Ø，泵运行，等待触发(按面板的键或外部信号触发)停止。

Ø，泵间停中，间停时间结束后，泵自动下一次运行。“定量分装”使用。

Ø，泵排空充液中，按住键显示。

Ø，泵停止，等待触发(通讯启动泵)工作。

Ø，泵运行，等待触发(通讯停止泵)停止。

Ø，泵间停中，间停时间结束后，泵自动下一次运行，初次启停是由通讯触发的。“定量分装”使用。

Ø，泵停止，此时外控接口的2、11脚短接，等待触发(外部信号触发)工作，模拟信号控制转速。“连续工作”模式使用。

Ø，泵运行，此时外控接口的2、11脚短接，等待触发(外部信号触发)停止，模拟信号控制转速。“连续工作”模式使用。

4-3 系统设置

在文件设置界面，按键进入系统设置界面。如下图所示：

系统设置有多项操作。通过按键和键选中设置项(显示反白)，再按键，则该项后面的参数项会显示反白。一般参数可通过按、和键进行设置。对于多位数值参数，可通过、键选择位(某位显示反白)，、键进行数值调节，键进行确定设置。按+或+可快速向上或向下翻页。

注：系统设置界面在第一页时，右边会显示“”标记，最后一页会显示“”标记，中间页会同时显示“”和“”标记。表示“下页有”或“上页有”或“上下页都有”。

如下图所示：

各项参数说明如下：

继 电 器：“运行，常开”、“运行，常闭”可选。若选择“运行，常开”则泵运行时，外控PIN13、PIN14开路，泵停止时，外控PIN13、PIN14常闭。

有瓶检测：ON、OFF可选。“ON”时，泵运行受有瓶信号的控制，即有瓶时泵动作，无瓶时泵不动作;“OFF”时，泵运行不受有瓶信号的控制，即泵接收到外控驱动信号即动作。

注：该项用于“定量分装”工作界面，外控方式启动泵(详见五、外控说明“接线方式1”)。

启停方式：触发、开关两种方式可选，“触发”时，泵收到一个脉冲信号动作;“电平”时，泵收到高或低电平时动作。

自 启 动：ON、OFF可选。“ON”时，上电泵按照关机前的参数启动(非通讯非外控转速时);“OFF”时，上电泵是停止状态。

注：以上两项用于“连续工作”界面。①外控接口的2、11脚开路，泵启停可由2、12脚控制、方向可由2、3脚控制控制，详见五、外控说明“接线方式2”。②外控接口的2、11脚短接，泵启停可由2、12脚控制、方向可由2、3脚控制控制，转速可由5或15脚模拟信号控制，详见五、外控说明“接线方式3、4”。

通讯选择：ON、OFF可选。“ON”时，泵的工作受通讯控制;“OFF”时，泵的工作受面板和外部信号控制。

波特率：有9600bps、19200bps和38400bps可选。

机号设置：01#-16#可设，缺省为01#

注：以上三项用于通讯控制。“通讯选择”=ON，泵的工作主要受通讯控制。

蜂鸣器：ON、OFF可选。

语言选择:中文、ENGLISH可选。

出厂设置：选YES或NO。注意!一旦选择“YES”，则所有设置调整过的参数均恢复至出厂状态。请慎用!!!

4-4 定量分装

4-4-1分装准备

流程图如下：

第一步：系统设置

见4-3系统设置，“通讯选择”设置为“OFF”。

第二步：选择文件号

进入文件设置界面，选择文件号即调用已经保存的文件参数。

第三步：文件设置

按前面的方法设定文件参数，如下图所示(例)：

文件号：00#-12#，选择01#。

工作模式：定量分装、连续工作两种工作模式可选。选择“定量分装”。

目标装量：0.010mL-9.900L，设置为1.000mL。

软管选择：软管内径0.8mm、1.6mm、2.4 mm、3.2 mm、4.8 mm、6.4 mm、8.0 mm、9.6mm、12.7mm、othmm可选。-1、-2表示1通道、2通道软管。设置为1.6mm-1.重新选择软管时，软管代表的参数是默认的参数。

运行角度：30°-999999°，即泵头运行的角度，此处002400°是由“目标装量”和软管及其通道数决定，此处不可更改。

运行转速：0.1-300.0rpm，设置为150.0rpm。

分装时间：0.3-999.9s，设置为2.7s。“运行转速”、“分装时间”、“运行角度”三者相关，转速和时间改变一项另外一项会随之改变。

分装批量：0-999可设，当设置数值达到时泵会停止分装并跳出提示界面。当设置为0时，显示“无限制”，表示泵按设定的参数一直分装下去。使用情况与“间停时间”相关。

间停时间：0-999.9s。①“间停时间”=0s时，泵收到一次触发信号，分装一次。②“间停时间”>0s时，泵收到一次启动信号，分装一次，间停一次，再分装一次，循环反复。

加速曲线：1-9#，数值越大，加速时间越长。视分装时液体对瓶底的冲击情况进行选择。

减速曲线：1-9#，数值越大，减速时间越长。视分装结束时液体对瓶底的溅液情况进行选择。

回吸角度：0-360°，每次泵正常运转结束后反转的角度。用于黏度大的液体分装，可预防滴漏。

回吸转速：50-300rpm。

[校验]：反白时，按键进入校验界面。

[工作]：反白时，按键，或按键进入“定量分装”工作界面。

[保存文件]：反白时，按键进入文件参数保存界面。

第四步：目标装量校验

在文件设置界面下按、键选择[校验]，再按键确定进入定量分装校验界面(或在文件设置界面下，按+)，如下图所示：

按提示准备可以容纳目标装量的容器及可称量目标装量的天平，按键将软管内充满液体，并确保软管内无气泡。然后按键进入下一层菜单。装量校验界面按键，泵校验一次如下图。若已经知道了实际装量，可以按键后直接输入实际装量值。

目标装量：1.000mL，需要分装和校验的装量。

运行角度：002400°，根据设置的目标装量和软管及其通道数生成的泵需要运行的角度。

校验时间：002.7s，设置的分装液体的时间，也是校验时间。

校验时间结束后，跳出实际装量的输入界面。按照天平的称量输入实际装量后，按键，会生成本次校验后的运行角度和时间。如下。

若设置的装量与实际校验数值相差太大，则可能会跳出警告界面：①运行时间过长(>999.9s)。②运行时间过短(<0.1s)。③运行角度过大(>999999°)。④运行角度过小(<180°)。如下图示。

请根据警告提示做下一步的处理。正常的情况下校验几次后，便可以进入工作界面进行工作了。

第五步：进入定量分装工作界面

检验完成后，返回到文件设置界面，按键或选择[工作]按键，进入定量分装工作界面。

1.000mL：目标装量，需要分装和校验的装量。

002400°：根据目标装量和软管及其通道数计算出的泵的运转角度，可以微调，方法见后。

002.7s：设定的泵的分装的时间，工作时倒计时显示。

Σ*******：分装次数值，每分装一次，加1.初始值为0.如果显示“Σ***/***”，则表示为批次分装，“/”前的值表示已经分装的次数，“/”后的数值表示设置的分装批量。每分装一次，计数加1.直至为“/”前后的值一样，跳出分配完成提示界面。按+键可以清零分装次数。

：表示泵的运转方向为正向;

：表示泵的运转方向为反向。

更多内容见WL300B使用说明书(2)