蠕动泵简单使用技巧说明

　　一、安装准备与基础操作

　　安装前检查‌

　　开箱后对照清单检查配件完整性，确认无运输损坏‌。

　　阅读说明书并按流程操作，确保泵体放置在平整桌面且后方预留足够空间‌。

　　泵头与软管安装‌

　　泵头‌：按照说明书安装‌。

　　通用软管安装‌：确保软管自然放置于卡片槽内，两端管卡固定，避免扭曲或歪曲‌。

　　二、关键调整技巧

　　压管间隙调节‌

　　注意适用软管的壁厚，通过调节管卡，避免过度挤压导致负载增加或软管寿命缩短‌。

　　参数设置与校正‌

　　注意在主界面选择对应泵头型号和软管内径(如果有此选项)，通过按钮设定流量参数‌。

　　如果需要校验则按照说明书操作校验流程，实测值不符时需输入读数进行校准‌。

　　三、流量控制与模式选择

　　流量调节方法‌

　　调整驱动器转速，转速越高流量越大，但需避免超负荷运行‌。

　　支持定量/连续两种工作模式，可通过RS485接口或Modbus RTU协议远程控制启停及转向‌。

　　四、操作注意事项

　　运行监控‌

　　启动前确认滑块压力适中，观察泵体运行状态，异常声响或震动需立即停机检查‌。

　　外部触发控制时，确保电平或脉冲信号稳定，避免误触发‌。

　　多通道管理‌

　　默认1-4加液口同步工作，需单独控制时可断开相应插座连线;踩踏开关启动循环加液流程‌。

　　五、维护与寿命延长

　　软管与配件维护‌

　　定期检查软管磨损情况，及时更换老化或破损软管，建议每72mm间距使用双管卡防跑管‌。

　　清洁泵头残留物，防止杂质堵塞;涂抹干燥剂防潮，延长电机寿命‌。

　　系统保养‌

　　定期校验参数记忆功能(掉电记忆)及存储的预设文件，确保调用效率‌。

　　检查传动系统润滑状态，避免机械部件卡滞‌。

　　六、特殊场景应用

　　高精度需求‌：启用回吸功能减少液滴残留，适用于制药或精细化工领域‌。

　　腐蚀性液体‌：选择耐化学腐蚀材质的软管(如Pharmed® BPT)，避免材质不相容导致泄漏‌。

　　通过以上技巧，可提升蠕动泵的稳定性和使用寿命，同时满足不同场景下的精准输送需求。