蠕动泵漏水处理系统方法

　　处理蠕动泵漏水的系统方法如下，按照步骤逐一排查并解决：

　　1. 立即停机与安全措施

　　断电停机：关闭电源，避免电气故障或液体溅入电路。

　　排空液体：释放泵内压力，排空残留液体，尤其是有害或腐蚀性介质。

　　佩戴防护装备：使用手套、护目镜等，防止接触危险液体。

　　2. 检查软管状态

　　拆卸检查：取下软管，观察表面是否有裂纹、孔洞或硬化。

　　更换建议：若发现损坏，更换同型号软管(如圣戈班Tygon®系列)，确保材质适合介质(如酸碱液选氟橡胶)。

　　3. 排查接头与密封

　　紧固接头：使用扳手适度拧紧进出口接头，避免过紧导致螺纹滑丝。

　　更换密封圈：若O型圈老化(如丁腈橡胶圈变脆)，更换为耐腐蚀材质(如氟橡胶或EPDM)。

　　4. 泵头密封性检查

　　拆解泵头：按手册拆卸，检查密封垫片(如硅胶垫)是否变形或磨损。

　　更换配件：使用原厂密封件，安装时确保对齐，均匀拧紧螺丝。

　　5. 系统压力评估

　　压力测试：用压力表检测系统压力，对比泵的额定值(如最大10 bar)。

　　调整方案：若超压，加装减压阀或降低泵速(如调节变频器至额定转速的80%)。

　　6. 软管安装验证

　　正确安装：确保软管完全嵌入泵槽，无扭曲，长度适中(参考手册，如预留5%余量)。

　　滚轮调整：检查压块是否均匀压紧，滚轮间隙一致(如使用塞尺测量间隙≤0.1mm)。

　　7. 泵头磨损/腐蚀检测

　　目视与触检：观察泵头内壁是否有划痕或腐蚀点(如不锈钢泵头生锈)。

　　专业维修：严重磨损时更换泵头总成。

　　8. 选型复核

　　参数匹配：确认软管耐温(如硅胶管60℃~200℃)、耐化学性(如Viton®耐强酸)与流量匹配(如内径6mm管对应50mL/min流速)。

　　9. 测试与验证

　　空载测试：无液体运行1分钟，听异响，查振动。

　　逐步加载：低流量启动，逐步增至工作流量，观察30分钟无泄漏。

　　10. 预防性维护计划

　　定期更换：按软管寿命(如Pharmed® BPT管每1000小时)提前更换。

　　维护日志：记录每次检查日期、更换部件及运行参数。

　　11. 特殊情况处理

　　高温环境：加装散热片或冷却系统，避免软管热老化。

　　结晶介质：停机后冲洗管路，防止结晶堵塞导致压力升高。

　　12. 寻求专业支持

　　复杂故障：如泵头主轴磨损或驱动器故障，联系厂家技术支持(如PreFluid提供现场服务)。

　　通过以上步骤，90%的泄漏问题可被解决。若问题持续，可能存在隐蔽因素如轴封失效或结构裂纹，需专业设备检测。定期培训操作人员正确安装和维护流程，可显著降低故障率。