食品饮料

蠕动泵在食品行业的应用非常广泛,因其卫生安全、无污染、精确输送的特点,特别适合输送敏感、黏稠或具有颗粒的食品和饮料。食品饮料灌装对卫生安全、精度控制和灵活性要求极高,需满足 FDA、EHEDG、3-A卫生标准,同时需适应多样化产品(如果汁、乳制品、酱料、酒精饮料等)及小批量定制化生产需求。传统离心泵、齿轮泵易残留、难清洁的缺陷催生了蠕动泵的渗透加速。

  • 市场趋势分析
  • 方案优势
  • 应用场景
  • 相关案例

市场趋势分析

蠕动泵凭借 “零污染+灵活可控” 的核心优势,正向食品饮料高端灌装场景快速延伸。未来将围绕 超洁净、智能化、可持续 三大主轴持续进化,成为液态食品灌装技术升级的关键抓手,尤其在健康食品、精酿饮品等新兴赛道有望实现技术替代突破。企业需结合产线速度、介质特性与合规要求,针对性选择高性价比解决方案。

方案优势

  • 无污染输送

    蠕动泵采用软管输送,液体仅与软管接触,避免了泵体和液体的接触,符合食品安全标准。


  • 适应多种流体特性

    蠕动泵可以处理含有果肉、果粒的饮料,不会破坏颗粒结构,保持产品口感。


  • 快速切换和清洗

    软管可以快速更换和清洗,减少生产切换时间,提升效率。

  • 精准比例控制

    在调味品的配制过程中,可精确控制流量,实现自动化比例配比。


应用场景

  • 果汁和饮料生产

  • 酱料和调味品生产

  • 食品添加剂配料

  • 啤酒和发酵饮料生产

  • 在果汁、乳饮料、茶饮料等的生产过程中,用于精确计量和输送果浆、浓缩液和添加剂。

    优势特点:

    无污染输送:蠕动泵采用软管输送,液体仅与软管接触,避免了泵体和液体的接触,符合食品安全标准。
    适应多种流体特性:蠕动泵可以处理含有果肉、果粒的饮料,不会破坏颗粒结构,保持产品口感。
    快速切换和清洗:软管可以快速更换和清洗,减少生产切换时间,提升效率。

  • 在酱油、醋、沙拉酱、番茄酱等调味品的生产过程中,蠕动泵用于输送和配制高黏度的液体。

    优势特点:

    无剪切力输送:蠕动泵输送过程无剪切力,能保持酱料的原有质地,不会分层或变稀。
    高粘度适应性:即使是高黏度的酱料,蠕动泵依然能平稳输送,避免堵塞。
    精准比例控制:在调味品的配制过程中,可精确控制流量,实现自动化比例配比。

  • 在食品生产过程中,蠕动泵用于添加香精、色素、防腐剂等微量食品添加剂。

    优势特点:

    精确小流量输送:蠕动泵支持从微升到升级的广泛流量范围,适合高精度的添加剂输送。
    避免污染和混合:每种添加剂使用独立软管,避免不同添加剂之间的交叉污染。
    自动化配料系统:可以与PLC系统结合,实现全自动配料,提升生产一致性和效率。

  • 在啤酒、葡萄酒、发酵果酒等生产过程中,用于输送酵母液、糖液和发酵液。

    优势特点:

    温和输送:蠕动泵不会对酵母造成机械损伤,保护酵母活性,促进发酵过程。
    抗泡输送:啤酒和发酵液容易起泡,蠕动泵的设计可减少气泡产生,保证液体品质。
    卫生要求:符合食品级卫生标准,易于清洗,适合酿酒行业严格的卫生要求。

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